產(chǎn)品概述：

抗堿爐是根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，耐火材料抗堿性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14983-2008）中的“方法1堿蒸汽法"而制造，爐體內(nèi)采用多種高級(jí)耐火材料制成，保溫性能良好，節(jié)能明顯。本試驗(yàn)爐溫度控制部分為采用智能溫控儀表，應(yīng)用了模糊控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確可靠；采用觸摸屏操作溫控，操作更加直觀便捷。

試驗(yàn)原理：

1）、適用于耐火材料抗堿性的測(cè)定，包括方法的原理、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告。

2）、在1100℃溫度下，碳酸鉀（K2CO3）與木炭反應(yīng)生成堿蒸氣，對(duì)耐火材料試樣發(fā)生侵蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸巖化合物，使材料性能發(fā)生變化。

抗堿爐主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)溫度：1200℃

使用溫度：1100

爐膛尺寸：φ100×250（mm）

爐內(nèi)壓力：-0.095～0.04（MPa）

升溫速率：0~15（℃/min）

控溫精度：±2℃

設(shè)計(jì)功率：10KW

設(shè)備電源：?jiǎn)蜗?/span>380V  40A 50Hz

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本儀器由爐管密閉腔體、真空壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、多路可控氣路、溫控系統(tǒng)模塊組成。爐體采用臥式罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。爐體部分由爐殼、保溫層、耐熱不銹鋼爐管、安裝發(fā)熱體及熱電偶等部件。

1）、爐可設(shè)計(jì)：采用臥式、桶狀設(shè)計(jì)；爐筒選用耐熱鋼整體卷制，外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫，耐氧化，耐酸堿能力。

2）、隔熱保溫：多層梯度保溫系統(tǒng)既保持爐膛1100℃高溫，又將外殼表面溫度控制在 ≤45 ℃，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能與安全防護(hù)。

3）、抗堿侵蝕爐管：采用310S高溫合金管或99剛玉管。爐管作為反應(yīng)密閉腔體，爐管為整套抗堿試驗(yàn)的反應(yīng)容器，將試樣、堿源封閉在獨(dú)立密閉空間，隔絕外界空氣干擾，同時(shí)集中收集高溫堿性揮發(fā)氣體，防止堿蒸氣腐蝕爐體保溫、發(fā)熱部件，是實(shí)現(xiàn)真空、氣氛協(xié)同試驗(yàn)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。

4）、高均勻加熱布局

加熱元件采用SiC棒加熱，沿爐膛周向-軸向多段布置；配合 S 型測(cè)溫元件，PID調(diào)節(jié)，恒溫區(qū)溫度均勻性好，控溫精度高

5）、多接口壓力測(cè)控點(diǎn)位

爐管端部集成抽真空口、壓力表、真空表監(jiān)測(cè)接口：真空表實(shí)時(shí)顯示爐管內(nèi)部真空度，壓力表監(jiān)測(cè)爐內(nèi)微正壓工況，實(shí)現(xiàn)真空置換、氣氛保壓全過(guò)程壓力可視化監(jiān)控。

氣路配置兩路獨(dú)立流量控制單元，可分別調(diào)控保護(hù)氣、載堿氣體兩種介質(zhì)的通入流量，兩路流量獨(dú)立調(diào)節(jié)，滿足不同堿蒸氣濃度、氣氛流速的試驗(yàn)變量需求，流量控制精度高，試驗(yàn)重復(fù)性好。

6）、爐管兩端分別設(shè)置專用進(jìn)氣口、出氣口，實(shí)現(xiàn)單向氣流流通，進(jìn)氣通入保護(hù) / 載氣，出氣統(tǒng)一排出含堿廢氣，氣流單向流動(dòng)可避免堿性氣體滯留腐蝕密封法蘭與管路。

7）、獨(dú)立抽真空管路設(shè)計(jì)

專用抽真空口獨(dú)立引出，可外接真空泵完成爐管內(nèi)空氣置換，試驗(yàn)前抽真空排出氧氣、水汽，營(yíng)造純堿蒸氣侵蝕環(huán)境；抽真空管路與進(jìn)氣、出氣管路相互獨(dú)立，互不干涉，避免堿氣倒灌損壞真空機(jī)組。

8)、控制柜

控制柜分觸摸屏、主回路兩部分。

主回路由交流接觸器、可控硅、熔斷器及觸發(fā)板等組成。

溫控方式采用智能溫控儀表，具有30段可編程PID自整定，自動(dòng)升溫，自動(dòng)降溫。